超硬合金、石英ガラス、セラミックス（アルミナ、ジルコニア、MMC、炭化ケイ素（SiC）など）の
脆性材を加工しているお客様

こんなお悩みありませんか？

そのお悩み

が解決します！

加工時間を最大50％^※削減します

超硬合金の高能率加工

	PCD-MRM	従来ダイヤコートエンドミル
使用工具	2×R0.1×1.5	2×R0.1×1
被削材	超硬合金　FN20　(91.5HRA)
回転速度	20,000min^-1
送り速度	375mm/min
軸方向の切込み(ap)	1mm
径方向の切込み(ae)	0.1mm	0.05mm
切削油剤	エアブロー

アルミナの高能率穴加工

	高能率加工	通常加工
使用工具	PCD-MXD φ1.5
被削材	アルミナ（Al₂O₃）99.5%
回転速度	10,610min^-1
送り速度	10mm/min	5mm/min
加工深さ	5mm(通り穴）
ステップ量	0.5mm	0.2mm
切削油剤	水溶性切削油剤

高能率加工時
入口	出口

通常加工時
入口	出口

※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります。

※試験のため高送り加工をしています。

加工時間削減の理由は？

加工方法の見直し

超硬合金やセラミックス、石英ガラスなどの硬脆材の加工方法として、ワイヤカットや型彫り放電加工、電着工具や軸付砥石を用いた研削加工といった加工方法が一般的です。しかし、これらは加工時間が長いという課題があります。
そこで、6C x OSGは従来の加工方法とは異なる『切削加工』を用いた加工方法を提案します。

最適工具のご提案

切削加工には「送り速度や切込み量が小さく、荒加工で能率が上がらない」「高品位な仕上げ面が得られない」といった課題もあげられます。しかし、6C x OSGでは高能率で高品位な仕上げ面の両立を実現します。

6C x OSG なら

加工時間を大幅に削減できます！

さらに、良好な加工面品位を実現します

石英ガラスの高品位加工 — 【加工条件】　工具サイズ：2×R0.1×1.5　回転数：30,000min^-1　テーブル送り：315mm/min　径方向切り込み（ae）：0.20mm　軸方向切込み（ap）：1.5mm

だから実現できる
安心の技術サポート

手厚い技術サポート

当社専任スタッフがお客様の加工にあわせて全力でサポートいたします

加工方法を変更するのが不安
最適な工具を選定してほしい
最適な加工条件を教えてほしい
工具を変更するのが不安
どのように加工したらよいかわからない

加工時間の削減が
コストダウンに有効なのはなぜ？

全体の加工コストの約50^※%を
加工時間が占めているからです

加工時間を50%削減できれば
全体の加工コストを25^※%削減できます

※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります

製品ラインナップ

PCDドリル

PCD-MXD：φ0.4～φ2.05

PCD
ねじれ角：15°
直径の許容差:0/-0.010
シャンク精度:0/-0.006
単位：mm

独自商品コード	直径	全長	溝長	シャンク径	シャンク長	刃数	先端	価格（税込）	購入
6824071	0.4	38	5	3	27.7	2	0.17	31,240	購入する
6824072	0.5	38	6	3	26.8	2	0.21	32,890	購入する
6824073	0.6	38	6	3	27	2	0.25	32,890	購入する
6824074	0.7	38	6	3	27.2	2	0.29	32,890	購入する
6824075	0.8	38	6	3	27.4	2	0.32	31,240	購入する
6824076	0.9	38	6	3	27.5	2	0.35	32,890	購入する
6824077	0.95	38	6	3	27.6	2	0.38	32,890	購入する
6824078	1	38	6.5	3	27.2	2	0.4	30,030	購入する
6824079	1.1	38	6.5	3	27.4	2	0.41	31,240	購入する
6824080	1.2	38	6.5	3	27.6	2	0.45	32,670	購入する
6824081	1.3	38	6.5	3	27.8	2	0.49	32,670	購入する
6824082	1.4	38	6.5	3	28	2	0.52	37,180	購入する
6824083	1.5	38	6.5	3	28.1	2	0.56	37,180	購入する
6824084	1.6	38	6.5	3	28.3	2	0.6	38,500	購入する
6824085	2.05	38	7	3	28.4	2	0.77	43,120	購入する

PCDラジアスエンドミル

PCD-MRM：φ0.5×R0.05～φ3×R0.1

PCD
外径の許容差0/-0.010
シャンク精度0/-0.005
シュリンクFIT
単位：mm

独自商品コード	外径	コーナ半径	刃長	シャンク径	首径	有効長	刃数	価格（税込）	購入
6824086	0.5	0.05	0.5	6	-	0.5	4	40,150	購入する
6824087	0.5	0.05	0.5	6	0.47	1	4	40,150	購入する
6824088	0.5	0.05	0.5	6	0.47	1.5	4	40,150	購入する
6824089	1	0.05	1	6	-	1	7	40,150	購入する
6824090	1	0.05	1.8	6	0.9	3	7	40,150	購入する
6824091	1	0.05	1.8	6	0.9	5	7	40,150	購入する
6824092	2	0.1	1.5	6	-	1.5	15	42,680	購入する
6824093	2	0.1	1.8	6	1.9	3	15	46,640	購入する
6824094	2	0.1	1.8	6	1.9	5	15	47,850	購入する
6824110	2	0.1	1.2	6	1.9	10	15	47,850	購入する
6824095	3	0.1	1.5	6	-	1.5	25	55,660	購入する
6824096	3	0.1	1.8	6	2.9	3	25	63,470	購入する
6824097	3	0.1	1.8	6	2.9	5	25	64,790	購入する
6824111	3	0.1	1.2	6	2.9	10	25	55,660	購入する

※φ0.5とφ1はオイルホール付きです

PCD面取り工具

PCD-MCM：φ0.4×45°～φ2×45°

PCD
シャンク精度0/-0.005
シュリンクFIT
単位：mm

独自商品コード	先端径	大端径	刃長	シャンク径	首下長	刃数	価格（税込）	購入
6824100	0.4	1	0.3	6	1	5	33,660	購入する
6824101	1	2	0.5	6	1.5	6	33,660	購入する
6824102	2	3	0.5	6	2	8	37,510	購入する

PCDスレッドミル

PCD-MTM：M1.2×P0.25～M2.5×P0.45

PCD
シャンク精度0/-0.005
単位：mm

独自商品コード	直径	シャンク径	首径	有効長	刃数	最小加工径	ピッチ	価格（税込）	購入
6824103	0.9	6	0.57	2.5	6	M1.2	0.25	40,150	購入する
6824104	1.55	6	1.05	4	7	M2	0.4	54,340	購入する
6824105	2	6	1.44	4.5	8	M2.5	0.45	72,490	購入する

超硬合金

超硬合金（VF-30）91.5HRAの穴あけ加工

加工ワーク
448穴目
448穴加工後

448穴加工後も継続使用可能

No.	加工内容	使用工具	刃数	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	加工深さ (mm)	切削油剤
1	穴あけ加工	PCD-MXD φ1.2	2	8,000	4.8	4.8（止り穴）	エアブロー

超硬合金の形状加工

加工ワーク
加工後の刃先状態

わずか4分半で380mm³の体積を除去！

被削材：超硬合金(V30) 88.5HRA
ワークサイズ： 20mm x 20mm
除去体積：380mm³

No.	加工内容	使用工具	刃数	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 (mm)	切削油剤	加工時間
1	トロコイド溝加工	PCD-MRM 2×R0.1×3	15	25,000	1,000	ap=1.6 ae=0.1	エアブロー	1分10秒
2	側面加工	PCD-MRM 2×R0.1×3	15	25,000	1,000	ap=1.6 ae=0.1	エアブロー	3分25秒
加工時間合計								4分35秒

ジルコニア

ジルコニアの形状加工

加工前
加工後
加工後の刃先状態

焼成後ジルコニアでもエアーで加工可能

ワークサイズ：30mm x 13mm x 4mm
除去体積：634mm³

No.	加工内容	使用工具	刃数	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 (mm)	切削油剤	加工時間
1	トロコイド溝加工	PCD-MRM 2×R0.1×3	15	20,000	450	ap=1.6 ae=0.1	エアブロー	1分55秒
2	側面加工					ap=1.6 ae=0.1		11分10秒
3	ランピング加工					ap=0.4 ae=0.1		1分13秒
4	ヘリカル穴あけ加工				450 → 150	φ3.5 ヘリカル角0.5°		1分4秒
加工時間合計								15分22秒

ジルコニアのねじ加工

M1.2用 140穴加工後の刃先状態
M2.5用 100穴加工後の刃先状態
全穴ゲージチェック合格

1本で100穴以上のねじ立てが可能

No.	使用工具	ねじサイズ	刃数	回転速度（min^-1）	ねじ立て深さ (mm)	切削油剤	加工時間
1	PCD-MTM 0.9×P0.25-INT	M1.2	6	40,000	2	水溶性切削油剤	20秒/穴
2	PCD-MTM 2×P0.45-INT	M2.5	8	20,000	3.5	水溶性切削油剤	26秒/穴

アルミナ

アルミナの形状加工

加工前
加工後
加工後の刃先状態

1本の工具でポケット加工から
ヘリカル穴あけまで完結

ワークサイズ： 25mm x 25mm x 5mm
除去体積：505mm³

No.	加工内容	使用工具	刃数	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 (mm)	切削油剤	加工時間
1	トロコイド溝加工	PCD-MRM 2×R0.1×3	15	20,000	450	ap=0.3 ae=0.1	水溶性切削油剤	5分11秒
2	肩削り				360	ap=0.3 ae=0.2		4分35秒
3	側面加工				360	ap=1.5 ae=0.05		7分37秒
4	ヘリカル穴あけ加工				450	φ3.5 ランピング角0.5°		3分30秒
加工時間合計								20分53秒

MMC

MMC (アルミ基SiC 30%) の穴あけ加工

入口
出口
488穴加工後の刃先状態

従来と比較し1.3倍以上の耐久を実現

No.	使用工具	刃数	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	加工深さ (mm)	切削油剤
1	PCD-MXD φ1（特殊品）	2	19,100	286.5	3.85（通り穴）	水溶性切削油剤
2	従来ダイヤコートドリル	2	19,100	286.5	3.85（通り穴）	水溶性切削油剤

炭化ケイ素（SiC）

炭化ケイ素（SiC）の穴あけ加工（φ0.6）

120穴目の加工ワーク
120穴加工後の刃先状態

従来と比較し約4倍の耐久を実現

No.	使用工具	刃数	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	加工深さ (mm)	切削油剤
1	PCD-MXD φ0.6	2	8,000	1	3.8（止り穴）	水溶性切削油剤
2	従来ダイヤコートドリル φ0.6	2	8,000	1	3.8（止り穴）	水溶性切削油剤

炭化ケイ素（SiC）の穴あけ加工（φ1.2）

120穴目の加工ワーク
120穴加工後の刃先状態

1本で120穴の加工を達成

No.	使用工具	刃数	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	加工深さ (mm)	切削油剤
2	PCD-MXD φ1.2	2	10,000	2	4.8（止り穴）	水溶性切削油剤

石英ガラス

石英ガラスの長寿命穴加工

加工ワーク
10,000穴加工後の刃先状態

石英ガラスで10,000穴加工可能

No.	使用工具	刃数	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	加工深さ (mm)	切削油剤
1	PCD-MXD φ0.6	2	40,000	12	4（止り穴）	水溶性切削油剤

石英ガラスの面取り加工

加工ワーク
加工後の刃先状態

石英ガラスでも良好な加工面品位を実現

No.	加工内容	使用工具	刃数	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	加工深さ (mm)	切削油剤
1	穴あけ加工	PCD-MXD φ1	2	15,000	6	2（止り穴）	水溶性切削油剤
2	面取り加工	PCD-MCM 1×45°×2	6	32,000	64	面取り径φ1.8	水溶性切削油剤

よくあるご質問

どこで購入できますか？: オンラインショップから直接購入できます。

加工できる被削材は何ですか？: 超硬合金やアルミナ、ジルコニア等のセラミックス材料の加工が可能です。

ラインナップに無いサイズが欲しい場合はどうしたらよいですか？: ご希望のサイズを明記の上、こちらからお問い合わせください。